1、合理选择铣削工艺和参数
根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下，尽量采用单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。 选择合适的工作宽度，往复式双端铣设备，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=窄实际原板宽度-8mm。
2、规范使用及刀片更换
双端铣必须定期润滑、保养，以保证设备的完好及稳定性。 必须选用耐磨、散热性能较好的涂层刀片，往复式双端铣，并及时、定期更换。需要注意：铣刀盘追求整体效果，如果只更换部分刀片，会引起“金属线”缺陷，也会增加其他刀片的工作强度，往复式双端铣价格，因此，换刀时必须全部更换。
双端铣以其显著的优势在螺旋焊管生产时得到广泛应用。与圆盘剪相比，双端铣提高了板边加工质量，使成型与焊接过程更加稳定；降低了板材消耗；提高了生产安全性。但铣边工艺也有固有的缺点，控制不好时会导致一系列的成型、焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、烧塌、焊偏、焊道不规则等。应正确使用双端铣铣边方法。
合理选择铣削工艺和参数：根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下，尽量采用单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。
选择合适的工作宽度，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=窄实际原板宽度-8mm。
CNC数控双端铣，往复式双端铣价位，包括至少一个机架、两条送料带、两条压紧带、一个伺服的送料机构，还包括对称设置在所述机架上的端铣机构，所述送料带、压紧带设置所述两个端铣机构之间，每个端铣机构中分别设有多个对着所述送料带排列的铣刀，还包括一个用于控制所述送料带、压紧带和端铣机构工作的CNC数控柜。解决了传统的CNC不能多轴同时加工、自动送料、收料的难题，加工效率高，大大降低生产成本；本双端铣及CNC数控系统可组成全新的多轴数控高速生产线。
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